1. 固化后的外观：检查固化后的胶水是否有气泡、裂纹或不均匀现象。
2. 粘接强度的一致性：重复进行粘接强度测试，看其结果是否稳定。
3. 化学兼容性测试：
测试胶水与其将接触的所有材料（如塑料、金属等）的化学兼容性。这包括检查是否有溶解、软化或其他化学反应的迹象。这对于保证长期稳定性尤其重要。
4. 热衰退特性：
除了热循环测试外，长时间在高温下胶水性能的稳定性也很关键。可以进行长时热老化试验，来评估高温条件下胶水的退化速率和性能变化。
5. 剥离强度测试：
对于层压结构，进行剥离强度测试以评估层与层之间的粘合强度。这是衡量粘接质量的另一个重要指标，尤其是在受力会发生剥离的应用中。
6. 粘接后的功能性能测试
对于电子组件，检查粘接后部件的功能性能是否受到影响。例如，在变压器和电感中，可以检测其电感量、电阻和其他电气参数是否在允许的范围内。
7. 环境测试：
进行额外的环境测试，如盐雾试验来评估在腐蚀性环境下胶水的保护能力和耐久性。此外，UV老化测试也可以进行，以评估在阳光暴露下胶水的性能变化。
8. 合规性和认证：
确保胶水满足相关的行业和国际标准，如RoHS、REACH等环保要求，以及具备必要的认证，如UL认证，这些都是衡量产品质量的重要标准。
9. 供应商稳定性和批次一致性：
从供应商那里获取批次样本，测试多个批次之间的性能一致性。供应商的制造质量控制和批次间的稳定性对于保证最终产品的可靠性至关重要。