液态PUR胶水实现快速固化的过程主要依赖于其特殊的固化机理。PUR胶水在固化过程中会经历两个阶段：冷却凝聚和湿固化。
在冷却凝聚阶段，PUR胶水加热熔融后施胶于基材上，随后冷却凝聚产生初粘强度。而在湿固化阶段，PUR中的异氰酸酯基团（-NCO）会与空气中的湿气发生扩链反应。这个反应过程中，多异氰酸酯首先与水反应，生成不稳定的氨基甲酸，接着氨基甲酸会分解成二氧化碳和胺，最后，生成的胺与异氰酸酯继续反应生成脲。这个反应生成的氨基甲酸酯链节(-NHCOO-)和脲链节(NHCONH-)具有很高的极性，它们形成聚氨酯分子链的刚性结构，赋予了PUR胶水高粘接强度、良好的耐化学性、耐热性、耐水解性以及其他优异的性能。
值得注意的是，湿固化过程对空气湿度有一定的要求，通常需要在空气湿度为40%或以上时进行。这是因为提高固化时的湿度有利于充分反应，促进湿固化的进行，从而加速胶水的固化速度。
另外，为了实现更快的固化速度，还可以在PUR胶水的固化过程中对针筒进行预热。预热可以增加胶体的流体性质，有助于扩展胶水的接触面积，从而增加胶水和湿气的接触面积，减少固化时间。同时，预热还可以提高固化后的粘接强度。
综上所述，液态PUR胶水的快速固化主要得益于其特殊的固化机理和湿固化过程中的反应条件，以及预热等辅助手段的使用。